ပရီမီယံ လတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီများ၏ ညီညွတ်မှုကို မှန်ကန်စွာ စီခွဲခြင်းက မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ဝယ်သူအတွက်ပရီမီယံ လတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီ၊ ညီညွတ်မှုသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာရောင်းချသော ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုနှင့် တိုင်ကြားမှုများကို ထုတ်ပေးခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် “ကြက်သွန်နီအားလုံး အရွယ်အစားတူ” မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လက်လီရောင်းချသူတစ်ဦးအား လူသိများသောအရေအတွက်ဖြင့် အိတ်တစ်လုံးဖြည့်နိုင်စေရန်၊ အန်စာတုံးအထွက်နှုန်းကိုစီစဉ်ရန် သို့မဟုတ် အံ့သြစရာမရှိဘဲ လိုင်းအမြန်နှုန်းသတ်မှတ်ရန် ပရိုဆက်ဆာတစ်ခုအား အချင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မီးသီးတစ်လုံးတည်းအလေးချိန်၊ အရေပြားအရောင်၊ လည်ပင်းခြောက်သွေ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်နှုန်းတို့ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ အများကြီးမကိုက်ညီတဲ့အခါ၊ အဆုံးအဖြတ်တိုင်းဟာ ခန့်မှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်လာပါတယ်။ အတန်းအစားသည် ပြန်လည်စီရန်၊ ထုပ်ပိုးသူသည် တိုတောင်းသောအလေးချိန်များကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး ဖောက်သည်သည် အဆိုးဆုံးဖြစ်နိုင်သည့်အခိုက်အတန့်တွင် ပြောင်းလဲမှုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။

မှန်ကန်သော အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် အဆိုပါ ခန့်မှန်းမှုကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လယ်ကွင်းတွင် စတင်သည်၊ လက်ခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းမှတဆင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် optical ချို့ယွင်းမှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အပြီးသတ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ကွဲပြားမှု၏ အရင်းအမြစ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ရလဒ်မှာ ပရီမီယံ လတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီတစ်သုတ် ပါ၀င်သော ကျဉ်းမြောင်းပြီး မှတ်တမ်းပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုပါရှိသော ပန်းကန်ပြားမှ အလွှာတစ်ခုအထိ တူညီသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများ၊ QA အဖွဲ့များ၊ နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မည်သို့ဖန်တီးကြောင်းနှင့် မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ ၎င်းကို မည်သို့အတည်ပြုရမည်ကို နားလည်ရန်လိုအပ်သော တင်သွင်းသူများအတွက် ရေးသားထားပါသည်။ ၎င်းတွင်အသုံးပြုသည့် စီခြင်းထိန်းချုပ်မှုများကိုလည်း ဖော်ပြသည်။Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd.သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို ဝယ်ယူသူများသည် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတွင် တောင်းဆိုသင့်သည်။

မာတိကာ

• 1. ပရီမီယံ လတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီ ဝယ်ယူသူအတွက် ညီညွတ်မှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
• 2. Packhouse တွင်မဟုတ်ဘဲ ကွင်းပြင်တွင် စီခြင်းစတင်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။
• 3. အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အထုပ်တစ်ခုကို မည်သို့ဖန်တီးသနည်း။
• 4. ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် Optical Sorting က မည်ကဲ့သို့ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။
• 5. အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် စင်၏သက်တမ်းနှင့် ဖြတ်သန်းမှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
• 6. Supplier ၏ Sorting Consistency ကို သင်မည်သို့စစ်ဆေးသနည်း။
• 7. မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ)
• 8. နိဂုံး

1. ပရီမီယံ လတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီ ဝယ်ယူသူအတွက် ညီညွတ်မှုဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

တစ်သမတ်တည်းရှိခြင်းဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်အကွာအဝေးတစ်ခုအတွင်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အများအပြားကျရောက်လာနိုင်ပြီး ဝယ်သူ၏ကုန်သွယ်မှုကတိကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်လောက်အောင် ဘောင်ကျဉ်းနေခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၁ ကီလိုဂရမ် အသားတင်အိတ်ကို ရောင်းချသည့် လက်လီဝယ်သူသည် တစ်အိတ်လျှင် ခန့်မှန်းနိုင်သော အရေအတွက် လိုအပ်သည်။ ကြက်သွန်နီကို အတုံးလိုက်လှီးသည့် အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှုဝယ်သူသည် ဖြတ်ပြီးနောက် ခန့်မှန်းနိုင်သော အထွက်နှုန်းနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော အတုံးအရွယ်အစား လိုအပ်ပါသည်။ အခွံခွာပြီး အချပ်လိုက်လုပ်သော စက်မှုဝယ်သူသည် လိုင်းထိရောက်မှုကိုကာကွယ်ရန် ခန့်မှန်းနိုင်သော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးသောနှုန်းထား လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ကတိများဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီသည် မတူညီသော ကိုက်ညီမှု သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ဘာသာပြန်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အမှားမှာ အရွယ်အစား တစ်ခုတည်းကို ညီညွတ်မှုဟု သတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားသည် အရေးပါသော်လည်း ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ တင်းမာမှု၊ အရေပြားအရည်အသွေး၊ လည်ပင်းအခြေအနေနှင့် ချို့ယွင်းချက်သည်းခံနိုင်မှုတို့ပါ၀င်သည့် အတိုင်းအတာတစ်ခုသာဖြစ်သည်။

ညီညွတ်မှုကို သတ်မှတ်ရန် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းမှာ ဝယ်သူသတ်မှတ်ချက်ကတ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကတ်သည် ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုစီ၊ ပစ်မှတ်အကွာအဝေး၊ ခွင့်ပြုထားသော သွေဖည်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းတို့ကို စာရင်းပြုစုထားသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ကတ်ကို ပြည့်မီနိုင်ပြီး ၎င်းကို အစုလိုက်အသုတ်လိုက် မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည့်အခါ၊ ဝယ်သူသည် ပုဂ္ဂလဒိဋ္ဌိသဘောထက် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သော အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်တစ်ခုရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် လက်လီနှင့် အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှုပရိုဂရမ်ရှိ ပရီမီယံလတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီများအတွက် သတ်မှတ်ချက်ကတ် ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤကတ်နှင့် ကိုက်ညီသည့်အခါ ဝယ်သူသည် အိတ်အရေအတွက်၊ အထွက်နှုန်းဖြတ်တောက်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အရည်အချင်းများတွင် ကတ်ကို အများအပြားလွဲချော်သောအခါ၊ ဝယ်သူသည် ပြောင်းလဲမှုကို အမွေဆက်ခံပြီး ပြန်လည်စီခွဲခြင်း၊ ထပ်ဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပြုခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို စုပ်ယူရပါမည်။ ထို့ကြောင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် အလှပြင်သည့် အဆင့်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော စိုက်ပျိုးရေးသီးနှံကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် စီးပွားဖြစ်ထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ယန္တရားဖြစ်သည်။ Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သုံးစွဲသူတစ်ဦးစီနှင့် ဤသတ်မှတ်ချက်ကတ်များကို တည်ဆောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို စီခွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

တစ်သမတ်တည်းရှိခြင်းသည် လွယ်ကူသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာတစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ တစ်သမတ်တည်း အများအပြားကို လက်ခံရရှိသူသည် တည်ငြိမ်သောစျေးနှုန်းကို ညှိနှိုင်းနိုင်သည်၊ တည်ငြိမ်သော စင်အပြင်အဆင်ကို စီစဉ်နိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်ကို ကတိပေးနိုင်ပါသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသောပစ္စည်းကိုရရှိသောဝယ်သူသည် ကတိတိုင်းအတွက် ကြားခံတစ်ခုတည်ဆောက်ရပါမည်။ ကြားခံသည် အပိုအလေးချိန်၊ အပိုလုပ်အား သို့မဟုတ် အပိုလုံခြုံရေးစတော့အဖြစ် ပေါ်လာသည်။ အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် ကြားခံကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် စီပွားရေးဆိုင်ရာ အငြင်းအခုံဖြစ်ပြီး ဗေဒဆိုင်ရာ ငြင်းခုံမှုထက် အားကောင်းသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ကတ်ပြည့်မီကြောင်းပြသသည့် သတ်မှတ်ချက်ကတ်နှင့် အသုတ်မှတ်တမ်းများကို တောင်းဆိုပါ။ ညီညွတ်ခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် မျှော်လင့်ချက်တစ်ခု ဟုတ်မဟုတ် အဖြေက သင့်အား ပြောပြသည်။

2. Packhouse တွင်မဟုတ်ဘဲ ကွင်းပြင်တွင် စီခြင်းစတင်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ကြက်သွန်ထုပ်အိမ်သို့ မရောက်ရှိမီ ကိုက်ညီမှုရှိသောရင်းမြစ်များစွာကို ဖန်တီးထားသောကြောင့် ကွင်းပြင်တွင် စီခြင်းစတင်ပါသည်။ မျိုးမျိုး၊ မြေအမျိုးအစား၊ စိုက်ပျိုးသည့်ရက်၊ ဆည်မြောင်း၊ ရိတ်သိမ်းချိန်တွင် ရင့်ကျက်မှုနှင့် နောက်ဆုံးရက်သတ္တပတ်များအတွင်း ရာသီဥတုအားလုံးသည် မီးသီးအရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရေပြားအရည်အသွေးနှင့် လည်ပင်းအခြေအနေတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤရင်းမြစ်များကို ရိတ်သိမ်းချိန်တွင် စီမံခန့်ခွဲခြင်းမပြုပါက၊ အစုအဖွဲ့သည် ရောနှောထားသော အမြောက်အမြားကို အမွေဆက်ခံပြီး ရေအောက်ပိုင်း အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို အပြည့်အဝ မှန်ကန်စေနိုင်သည်။ packhouse သည် အပြစ်အနာအဆာများနှင့် သီးခြားအရွယ်အစားများကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ရိတ်သိမ်းချိန်နှောင်းပိုင်းတွင် လည်ပင်းခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အရေပြားအရောင်ပေါ် မိုးရွာခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြန်ဖျက်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် အကွက်ခွဲခြင်းသည် ပထမဆုံးထိန်းချုပ်သည့်အချက်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် Premium Fresh ကြက်သွန်နီများ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုအပေါ် သြဇာအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံရှိ အကွက်ခွဲခြင်းအစီအစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ဇယားအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ခြေလှမ်းတိုင်းတွင် တိကျသောရည်ရွယ်ချက်နှင့် တိကျသောမှတ်တမ်းတစ်ခုရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အချိန်ဇယားသည် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီ ဖြေရှင်းသည့် ဆက်တိုက်နှင့် ကိုက်ညီမှုပြဿနာကို ဖော်ပြသည်။

• ရိတ်သိမ်းချိန်မတိုင်မီ အကဲဖြတ်ခြင်း-လယ်ကွင်းကို ရင့်ကျက်မှု၊ ညီညီညွှတ်မှု၊ ရောဂါဖိအားနှင့် မြေဆီလွှာအစိုဓာတ်အတွက် စစ်ဆေးသည်။ အဆင်သင့်မဖြစ်သေးသော လုပ်ကွက်များကို ရွှေ့ဆိုင်းထားသည်။ ၎င်းသည် အစောပိုင်းနှင့် နှောင်းပိုင်း မီးသီးများကို တစ်ခုတည်းတွင် ရောနှောခြင်းမှ တားဆီးသည်။
• ရိတ်သိမ်းချိန်-အဖျားများကျပြီး လည်ပင်းများ ခြောက်စပြုလာသောအခါ ရိတ်သိမ်းခြင်းစတင်သည်။ ရိတ်သိမ်းချိန်စောလွန်းပါက လည်ပင်းစိမ်းလန်းပြီး အသားအရေ ညံ့ဖျင်းသည်။ ရိတ်သိမ်းချိန်အလွန်နောက်ကျခြင်းသည် ပုပ်ခြင်းအန္တရာယ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆုံးရှုံးမှုကို တိုးပွားစေသည်။
• လယ်ကွင်းထိပ်နှင့် ပြတင်းပေါက်-ထိပ်များကို ဖယ်ရှားပြီး မီးသီးများကို ခြောက်သွေ့စေရန် ပြတင်းပေါက်များ ပြုလုပ်ထားသည်။ ယူနီဖောင်းပြတင်းပေါက်သည် အခြောက်ခံခြင်းကိုပင် ခွင့်ပြုသည်၊ ၎င်းသည် နေရာရှိ လည်ပင်းအခြေအနေကိုပင် ပံ့ပိုးပေးသည်။
• သိသာထင်ရှားသောချို့ယွင်းချက်များကို ကွင်းဆင်းဖယ်ရှားခြင်း-လယ်ကွင်းအစွန်းတွင် ပုပ်ခြင်း၊ ကွဲခြင်းနှင့် ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးနေသော မီးသီးများကို ဖယ်ရှားသည်။ ၎င်းသည် inoculum ဝန်ကို လျှော့ချပေးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ကျန်းမာသော မီးသီးများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခွဲခြားမှု-မတူညီသော လယ်ကွင်းများ၊ မျိုးကွဲများ၊ သို့မဟုတ် ရိတ်သိမ်းသည့်ရက်စွဲများမှ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို သီးခြားစီသိမ်းဆည်းထားသည်။ ဤအဆင့်တွင် ရောနှောခြင်းသည် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စီခြင်းဆိုင်ရာ မှန်းဆမှုများကို ပြုလုပ်စေသည်။
• စစ်ဆေးမှုကို လက်ခံနေသည်-ဝန်တစ်ခုစီကို အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း၊ လည်ပင်းအခြေအနေနှင့် အပူချိန်တို့အတွက် နမူနာယူထားသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းမကျသော ဝန်ထုပ်များကို ပရီမီယံအများအပြားအဖြစ် ရောနှောခြင်းထက် လမ်းကြောင်းပြောင်းသည်။

ဤအစီအစဥ်သည် packhouse sorting သည် အဘယ်ကြောင့် field sorting ကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ကြောင်း ရှင်းပြသည်။ ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုသည် ပုပ်နေသောမီးသီးကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ပုပ်နေသောမီးသီးသည် အမှိုက်ပုံထဲသို့ စွန့်ထုတ်ပြီးသား အီသလင်းကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ packhouse တစ်ခုသည် 80 mm မီးသီးများမှ 60 mm မီးသီးများကို ခွဲခြားနိုင်သော်လည်း စိုစွတ်သောရိတ်သိမ်းထားသော မီးသီးများ၏ အရေပြားအရောင်ကို ပြန်လည်မရနိုင်ပါ။ ကွင်းဆင်းခွဲခြင်းသည် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနှင့် ပတ်သက်သည်။ Packhouse sorting သည် ခွဲခြားခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ နှစ်ခုလုံးက လိုအပ်ပေမယ့် ကြိုတင်ကာကွယ်တာက အရင်လာပြီး စျေးပိုသက်သာတယ်။ လက်ခံရရှိချိန်တွင် အကွက်တစ်ကွက်သည် သန့်ရှင်းပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်နေသောအခါ၊ packhouse သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ပမာဏဖြင့် ငြင်းပယ်ခံရမှုနှုန်း နည်းပါးစွာဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။ အကွက်တစ်ကွက်ကို ရောနှောသောအခါ၊ ပက်ကေ့စ်သည် နှေးကွေးပြီး အမျိုးအစားခွဲရမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သည် နောက်ဆုံးစျေးနှုန်းတွင် ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd.တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် စိုက်ပျိုးသူများထံ ပေးပို့သည့်ရက်စွဲတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ လယ်ကွင်းအဆင့် ရိတ်သိမ်းမှုအစီအစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အစီအစဥ်တွင် ရိတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ကွက်များ၊ ရင့်ကျက်မှုပစ်မှတ်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခွဲခြားခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပထမမီးသီးသည် အဆင့်သတ်မှတ်မျဉ်းသို့မဝင်မီ ပရီမီယံလတ်ဆတ်သောကြက်သွန်နီများ၏ ညီညွတ်မှုကို ကာကွယ်နည်းဖြစ်သည်။ ဝယ်သူအတွက်၊ ပေးသွင်းသူသည် နယ်ပယ်အဆင့် အစီအစဉ်တစ်ခုနှင့် ၎င်းနှင့်ကိုက်ညီသော လက်ခံရရှိမှုမှတ်တမ်းများကို ပြသနိုင်သည်ရှိမရှိ လက်တွေ့မေးခွန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲခြင်း၏ ပထမဆုံးရင်းမြစ်ကို ထိန်းချုပ်နေကြောင်း ပြသနိုင်သည့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတစ်ခုကိုသာ ထိန်းချုပ်၍မရသော ပေးသွင်းသူ။

3. အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အထုပ်တစ်ခုကို မည်သို့ဖန်တီးသနည်း။

အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် မီးသီးများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြန့်ဖြူးခြင်းကို သီးခြားစီးပွားရေးဆိုင်ရာ အတန်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အထုပ်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ ကြက်သွန်နီသည် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းအထိ မကြီးထွားပါ။ ကွင်းပြင်တစ်ခုတွင် သဘာဝအတိုင်း အချင်းနှင့် အလေးများပါရှိသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် သတ်မှတ်ထားသော အထက်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် အတန်းများအဖြစ် အပိုင်းအခြားကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ဝယ်သူသည် လယ်ကွက်အများကြီးမဟုတ်ဘဲ အတန်းတစ်ခုကို ဝယ်ယူသည်။ လူတန်းစားသည် စီးပွားဖြစ် ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ အတန်းကန့်သတ်ချက်များ ကျဉ်းလေလေ၊ ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အထွက်နှုန်းနှင့် ချက်ပြုတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်တို့ ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်လေဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် လက်လီနှင့် အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုရှိ ပရီမီယံလတ်ဆတ်သောကြက်သွန်နီများအတွက် ပုံမှန်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအစီအစဉ်ကိုပြသထားသည်။

အရွယ်အစား အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းနှင့် မလုံလောက်ပါ။ တူညီသောအချင်းရှိသော ကြက်သွန်နီနှစ်ကောင်သည် သိပ်သည်းမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကွဲပြားခြင်းကြောင့် အလေးချိန်ကွဲပြားနိုင်သည်။ တူညီသောအချင်းရှိသောသိပ်သည်းသော၊ ခိုင်မာသောကြက်သွန်နီနှင့်သိပ်သည်းစွာသိပ်သည်းသောကြက်သွန်နီသည် အိတ်တစ်ခုနှင့်ဖြတ်ထားသောမျဉ်းပေါ်တွင် ကွဲပြားစွာပြုမူနေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို အရွယ်အစား အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့်အတူ အသုံးပြုသည်။ ပေါင်းစပ်မှုသည် အတိုင်းအတာနှင့် ဒြပ်ထုနှစ်ခုလုံးတွင် ခန့်မှန်းနိုင်သော အတန်းတစ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်။ လက်လီအိတ်အတွက်၊ အိတ်တစ်ခုလျှင် အရေအတွက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ အခွံခွာပြီး လှီးဖြတ်ပြီးနောက် အထွက်နှုန်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှု ဖောက်သည်တစ်ဦးဖြစ်သည်။ ပရိုဆက်ဆာအတွက်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

အဆင့်သတ်မှတ်သည့်ကိရိယာများသည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအစီအစဉ်ကဲ့သို့ အရေးကြီးပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သင်တန်းဆရာများသည် မီးသီးများကို အချင်းအားဖြင့် ခွဲခြားရန် ရိုလာ၊ မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ခါးပတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အလေးချိန်အဆင့်သတ်မှတ်သူများသည် မီးသီးများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ခွဲခြားရန် ဝန်ဆဲလ်များ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးချိန်ဆကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ အချင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရောင်တို့ကို တစ်ပြိုင်နက် တိုင်းတာရန် ကင်မရာများကို အသုံးပြုသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုသည့် လိုင်းတစ်ခုသည် နည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်သည့် လိုင်းထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ ဖြန့်ဝေမှု ရှိသည်။ Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အဆင့်တစ်ခုစီကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း အဆင့်တစ်ခုစီကို ထိန်းထားရန် အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အလင်းစစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် စက်အရွယ်အစားကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤနည်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအထွက်နှုန်းကို ခန့်မှန်းနိုင်စေသည်။

ဝယ်သူတစ်ဦးအတွက်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ပေးသွင်းသူ၏ဆုံးဖြတ်ချက်အတိုင်း မထားခဲ့ဘဲ ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်တွင် ရေးမှတ်ထားသင့်သည်။ သတ်မှတ်ချက်တွင် အချင်းအတိုင်းအတာ၊ အလေးချိန်အကွာအဝေး၊ ခွင့်ပြုထားသော သည်းခံနိုင်မှု၊ နမူနာအရွယ်အစားနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းတို့ကို ဖော်ပြသင့်သည်။ သည်းခံနိုင်မှု အပြင်ဘက်မှာ အများကြီး ကျရောက်တဲ့အခါ ဘာဖြစ်သွားလဲ ဆိုတာကိုလည်း ဖော်ပြသင့်ပါတယ်။ စာဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း အစီအစဉ်ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပြီး အစုလိုက် အသုတ်လိုက် မှတ်တမ်းတင်နိုင်သော ပေးသွင်းသူသည် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုကို ပေးပို့နိုင်သည့် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ "အလယ်အလတ်" အဖြစ် မျက်လုံးဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး ရလဒ်ကို ဖော်ပြသည့် ပေးသွင်းသူသည် ဖော်ပြချက်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ ဖော်ပြချက်ကို ရောင်းချနေသည့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ ခြားနားချက်ကို အိတ်ထုပ်လိုင်းနှင့် ဖောက်သည်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဘုတ်တွင် မြင်တွေ့နိုင်သည်။

4. ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် Optical Sorting က မည်ကဲ့သို့ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်တွင် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဖမ်းယူရခက်ခဲသော မျက်နှာပြင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများကို ရှာဖွေရန် ကင်မရာများနှင့် အလင်းရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Optical စီခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လက်စွဲစစ်ဆေးသူသည် ပုပ်နေသောမီးသီးကို မြင်နိုင်သော်လည်း လိုင်းအား မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ချို့ယွင်းချက် သေးငယ်သောအခါ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောအရေပြားအောက်တွင် ဖုံးကွယ်ထားသည့်အခါတွင် ချွတ်ယွင်းချက်အား ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းမှာ မကိုက်ညီပါ။ Optical အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် တသမတ်တည်း ထောက်လှမ်းခြင်းအဆင့်နှင့် တသမတ်တည်း ထုတ်ပယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လူ့မျက်လုံးကို လုံးလုံးလျားလျား အစားမထိုးသော်လည်း လူ၏မျက်လုံးကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိစေသည်။ ပရီမီယံလတ်ဆတ်သောကြက်သွန်နီအတွက်၊ optical sorting သည် အပြစ်အနာအဆာသတ်မှတ်ချက်ကိုကာကွယ်ပေးသည့်အဆင့်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့်အများကြီး၏ညီညွတ်မှုဖြစ်သည်။

မတူညီသော ချွတ်ယွင်းချက်များသည် မတူညီသော ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် တစ်ခုစီအတွက် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သော ကြက်သွန်နီချို့ယွင်းချက်များအား ထောက်လှမ်းသည့်နည်းလမ်းအတွက် တူညီသောချို့ယွင်းချက်များကို မြေပုံရေးဆွဲထားသည်။

သီးခြားအဆင့်အဖြစ် ထည့်မည့်အစား ၎င်းကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းမျဉ်းနှင့် ပေါင်းစည်းသောအခါတွင် အလင်းပိုင်းစီခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ အရွယ်အစား အဆင့်သတ်မှတ်ပြီးနောက် optical sorter ကိုထားရှိပါက၊ ၎င်းကို အရွယ်အစားအတန်းအစားနှင့် မျှော်လင့်ထားသည့် ချို့ယွင်းချက်ပရိုဖိုင်သို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းကို အရွယ်အစား အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ ထားရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော မီးသီးအရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်ရမည် ဖြစ်ပြီး ကင်မရာဆက်တင်များစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။ နေရာချထားမှုသည် ထောက်လှမ်းမှု တိကျမှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှုတို့အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အရွယ်အစားနှင့် နောက်ဆုံးလက်စွဲအတည်ပြုခြင်းမပြုမီ optical sorting ရာထူးများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် စီစဥ်သူကို ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားနှင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

ဝယ်ယူသူတစ်ဦးအတွက်၊ အလင်းအမှောင် အမျိုးအစားခွဲခြင်း သတ်မှတ်ချက်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများ၊ ငြင်းပယ်ခြင်းအဆင့်များ၊ ကင်မရာကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ အလင်းရောင်အခြေအနေများနှင့် ချိန်ညှိမှုကြိမ်နှုန်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဖော်ပြနိုင်သော ပေးသွင်းသူသည် ချို့ယွင်းချက်သတ်မှတ်ချက်ကို ထိန်းချုပ်နေသော ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ "ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်" ဟုသာပြောသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် အခြေခံကို မပေးဆောင်သည့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် ညီညွတ်မှုတိုင်ကြားချက်များ၏ အပြင်းထန်ဆုံးမောင်းနှင်အားတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ကွာခြားချက်မှာ အရေးကြီးပါသည်။ 5% ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် 1% ချို့ယွင်းမှုနှုန်းရှိသော အများအပြားသည် pallet ၏ထိပ်တွင်ဆင်တူသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အကူးအပြောင်းတွင် နှစ်ပတ်အကြာတွင် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ Optical sorting သည် ပေးသွင်းသူမှ ခြွင်းချက်ထက် ဒုတိယမြောက်ကို စံအဖြစ်ပြုလုပ်ပုံဖြစ်သည်။

5. အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် စင်၏သက်တမ်းနှင့် ဖြတ်သန်းမှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရွယ်မရောက်သေးသော မီးသီးများသည် ရိတ်သိမ်းပြီးနောက် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၏ အဓိက မောင်းနှင်အားဖြစ်သောကြောင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ဖြတ်သန်းမှုညီညွတ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် ပုပ်နေသည့် မီးသီးသည် အီသလင်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ရောဂါပိုးမွှားများ ကြီးထွားမှုအတွက် နေရာတစ်ခု ထောက်ပံ့ပေးသည်။ လည်ပင်းအစိမ်းရောင်ရှိသော မီးသီးတစ်လုံးသည် ၎င်း၏သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မပြီးမြောက်သေးဘဲ လည်ပင်းပုပ်ခြင်းကို ပိုမိုခံရနိုင်ချေရှိသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုရှိသော မီးသီးသည် အစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးပြီး ရောဂါပိုးဝင်ရောက်ရန် အချက်ပေးသည်။ ဤမီးသီးများကို ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ၊ ကျန်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုတူညီသော ဇီဝကမ္မအခြေအနေရှိသည်။ ထိုတူညီမှုသည် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို ခန့်မှန်းနိုင်စေသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော ဇီဝကမ္မဆိုင်ရာ အကွာအဝေးရှိသော အများအပြားသည် အလားတူနှုန်းဖြင့် သက်တမ်းရှိမည်ဖြစ်ရာ ဝယ်ယူသူသည် လက်တွေ့ကျသော ကုဒ်ရက်စွဲနှင့် လက်တွေ့ဆန်သော ဖြတ်သန်းမှုဝင်းဒိုးကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။

အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကြောင်းရင်း ကွင်းဆက်တစ်ခုအဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ကွင်းဆက်သည် အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် စင်၏သက်တမ်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ကက်စ်ကိတ်ကို မည်ကဲ့သို့ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်ကို ပြသသည်။

• အမျိုးအစားခွဲမထားသော အများအပြား-ကျန်းမာသောမီးသီးများ၊ ပျက်စီးနေသောမီးသီးများနှင့် မရင့်ကျက်သောမီးသီးများ ရောနှောပါရှိသည်။ ပျက်စီးနေသော မီးသီးများသည် ကျန်းမာသော မီးသီးများ၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် ethylene နှင့် အစိုဓာတ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ စာရေးမညီမညာဖြစ်တတ်သည်။
• အမျိုးအစားခွဲထားသည်-ချို့ယွင်းချက်နှင့် အရွယ်မရောက်သေးသော မီးသီးများကို ဖယ်ရှားသည်။ ကျန်မီးသီးများတွင် အလားတူလည်ပင်းအခြေအနေ၊ အရေပြားကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တင်းမာမှုရှိသည်။ Ethylene နှင့် အစိုဓာတ် ထုတ်လုပ်မှုသည် နိမ့်ပြီး ပို၍ တူညီသည်။
• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး-အမျိုးအစားခွဲထားသည့်အရာသည် အပူချိန်နှင့် လေဝင်လေထွက်ကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သောနည်းလမ်းဖြင့် တုံ့ပြန်သည်။ ဝယ်သူသည် မီးသီးအချို့ကို အအေးလွန်ကဲပြီး အခြားအရာများကို အေးမြစေသော အပေးအယူစနစ်ထက် တစ်ခုတည်းသော အကူးအပြောင်းစနစ်တစ်ခုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
• လက်လီ သို့မဟုတ် အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှုအမျိုးအစားခွဲထားသောစာများသည် ပိုမိုတစ်သမတ်တည်းရှိသော သက်တမ်းကို ပေးသည်။ ဝယ်သူသည် ကုဒ်ရက်စွဲ၏အဆုံးတွင် အံ့အားသင့်မှုအနည်းငယ်သာမြင်ရပြီး စောစီးစွာအိုမင်းခြင်းမီးသီးကို လက်ခံရရှိသည့်ဖောက်သည်များထံမှ တိုင်ကြားချက်အနည်းငယ်သာရှိသည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပက်လက်တည်ငြိမ်မှုတို့ကို အမျိုးအစားခွဲခြင်းဖြင့်လည်း ထိခိုက်ပါသည်။ ပုံးတစ်ပုံးရှိ မီးသီးများသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် တူညီသောအခါ၊ ပုံးပုံးသည် အညီအမျှ တန်းစီနေပြီး pallet သည် တည်ငြိမ်သည်။ မီးသီးများကို ရောစပ်လိုက်သောအခါ၊ ပုံးပုံးပုံးများ၊ ပလပ်စတစ်များ ပျော့သွားကာ လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။ လေဝင်လေထွက် ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် နွေးထွေးသော အစက်အပြောက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး နွေးထွေးသော အစက်အပြောက်များသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းသည် အပုပ်အတွက် ကောင်းမွန်သော အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤသည်မှာ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုများတွင် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသော ညံ့ဖျင်းသော အမျိုးအစားခွဲခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အမျိုးအစားမခွဲထားသောအများကြီး၏ ပုံမှန်ဖြတ်သန်းမှုရလဒ်များနှင့် အလားတူအခြေအနေများအောက်တွင် အမျိုးအစားခွဲထားသောအများကြီးကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd.တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုမဟုတ်ဘဲ အမျိုးအစားခွဲခြင်းကို တာရှည်ခံထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ စီခြင်းမျဉ်းသည် စာရေး၏သက်တမ်းကိုတိုစေမည့် မီးသီးများကို ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းသည် ပက်လက်ဖွဲ့စည်းပုံအား ကာကွယ်ရန် ယူနီဖောင်းပုံးဖြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အကူးအပြောင်းကာလတစ်ခုနှင့် လက်လီကုဒ်ရက်စွဲကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ စီစဉ်နိုင်စေသည့်အရာဖြစ်သည်။ ဝယ်သူတစ်ဦးအတွက်၊ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုမှာ အမျိုးအစားခွဲထားသောနေရာတစ်ခု၏ ဆိုက်ရောက်မှုအခြေအနေနှင့် တူညီသောအကွက်မှ မခွဲထားသောအများကြီးကို နှိုင်းယှဉ်ရန်ဖြစ်သည်။ ခြားနားချက်ကို ပထမပလပ်စတစ်တွင် အများအားဖြင့်မြင်ရပြီး လက်လီပြသမှုပထမပတ်တွင် စီးပွားဖြစ်ဖြစ်လာသည်။

6. Supplier ၏ Sorting Consistency ကို သင်မည်သို့စစ်ဆေးသနည်း။

ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ အမျိုးအစားခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ထားကြောင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးခြင်းဆိုလိုသည်။ စာရင်းစစ်သည် သတ်မှတ်ချက်များ၊ စက်ကိရိယာများ၊ နမူနာယူခြင်း အစီအစဉ်၊ မှတ်တမ်းများနှင့် မှန်ကန်သော အရေးယူဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျုံးဝင်သင့်သည်။ ရေးသားဖော်ပြချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အသုတ်မှတ်တမ်းကို ပြသနိုင်သည့် ပေးသွင်းသူသည် ညီညွတ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည့် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ ကုန်ချောတစ်ခုသာပြသနိုင်ပြီး နှုတ်ဖြင့်အာမခံချက်ပေးနိုင်သော ပေးသွင်းသူသည် လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဘဲ စကားပြောဆိုမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ အောက်ပါစာရင်းသည် ပရီမီယံလတ်ဆတ်သောကြက်သွန်နီများအတွက် လက်တွေ့ကျသောစစ်ဆေးမှုမူဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• သတ်မှတ်ချက်ကတ်-အချင်း၊ အလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရောင်၊ လည်ပင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်သည်းခံနိုင်မှုတို့ပါရှိသော အဆင့်တစ်ခုစီနှင့် သုံးစွဲသူတစ်ဦးစီအတွက် စာရေးကတ်ရှိပါသလား။ တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပါသလား။
• ကွင်းဆင်းမှတ်တမ်းများ-ပေးသွင်းသူသည် ရိတ်သိမ်းတုံးများ၊ ရိတ်သိမ်းသည့်ရက်စွဲများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခွဲခြားမှုမှတ်တမ်းများကို ပြသနိုင်ပါသလား။ ၎င်းသည် အကွက်ခွဲခြင်းသည် မှန်ကန်ပြီး အရေးဆိုမှုမဟုတ်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။
• မှတ်တမ်းများ လက်ခံရယူခြင်း-အဝင်ဝန်များကို နမူနာယူ၍ မှတ်တမ်းတင်ထားပါသလား။ အမျိုးအစားမဟုတ်သော ဝန်များကို ရောနှောခြင်းထက် လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားပါသလား။
• အဆင့်သတ်မှတ်ကိရိယာများအတန်းများကို ချိန်ညှိပေးပါသလား။ ချိန်ညှိမှုမှတ်တမ်းကို ရနိုင်ပါသလား။ optical sorter သည် လူသိများသော ချို့ယွင်းချက်နမူနာနှင့် ချိန်ညှိထားပါသလား။
• နမူနာအစီအစဉ်-နမူနာအရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါသလား။ နမူနာ ကြိမ်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါသလား။ လက်ခံမှုစံနှုန်းကို သတ်မှတ်ပါသလား။
• အစုလိုက် ခြေရာခံနိုင်မှု-ပြီးသောပုံးတစ်ပုံးကို လယ်ကွက်တစ်ခု၊ ရိတ်သိမ်းသည့်နေ့စွဲနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်သည့်လိုင်းသို့ ပြန်ခြေရာခံနိုင်ပါသလား။
• မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်-အသုတ်တစ်ခု မအောင်မြင်သောအခါ၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ပြုပြင်မှု ရှိပါသလား။ နောက်အသုတ်တွင် အမှားပြင်ဆင်ချက်ကို အတည်ပြုပါသလား။

စာရင်းစစ်တွင် သီးခြားအတည်ပြုချက်နမူနာတစ်ခုလည်း ပါဝင်သင့်သည်။ စာရင်းစစ်သည် ကျပန်းရွေးချယ်ကာ၊ သတ်မှတ်ထားသောနမူနာတစ်ခုဆွဲကာ သတ်မှတ်ချက်ကတ်ပေါ်ရှိ အရည်အချင်းများကို တိုင်းတာသည်။ တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ပေးသွင်းသူ၏အစုလိုက်မှတ်တမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ အနီးကပ်ကိုက်ညီမှုတစ်ခုက ပေးသွင်းသူ၏မှတ်တမ်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ကြီးမားသော တိုက်ဆိုင်မှုတစ်ခုက မှတ်တမ်းများသည် အလှဆင်ထားကြောင်း ဖော်ပြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ဝယ်ယူသူများ အသုံးပြုနိုင်သည့် ရိုးရှင်းသော စာရင်းစစ်အမှတ်ပေးလမ်းညွှန်ကို ပေးထားသည်။

Huaang Food တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဤမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပေးသွင်းသူစာရင်းစစ်များအတွင်း ဖောက်သည်များထံ ရရှိနိုင်စေသည်။ စာရင်းစစ်ကို မျှဝေသုံးကိရိယာအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ယူဆသည်- ၎င်းသည် ဝယ်သူ၏သတ်မှတ်ချက်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွင့်မျောခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ စစ်ဆေးခြင်းမပြုသော စီခြင်းလိုင်းသည် ကျယ်ပြန့်သောဖြန့်ဖြူးမှုဆီသို့ ဖြည်းညင်းစွာ ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်သန်းမှုတိုးမြှင့်ရန် ဖိအားသည် အမြဲရှိနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စာရင်းစစ်သည် ထိုဖိအားကို တန်ပြန်စေပါသည်။ ဝယ်သူတစ်ဦးအတွက်၊ စာရင်းစစ်သည် ညီညွတ်မှုဟုယူဆခြင်းနှင့် ၎င်းကိုစစ်ဆေးခြင်းကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။

7. မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- ပရီမီယံလတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီ၏ အရွယ်အစားကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

အဖြေ- အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် သဘာဝအတိုင်း ပြောင်းလဲနိုင်သော အကွက်တစ်ခုအား သတ်မှတ်ထားသော အချင်းနှင့် အလေးချိန်အတန်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ အတန်းတစ်ခုစီတွင် အထက်နှင့်အောက် ကန့်သတ်ချက်ရှိပြီး ဝယ်သူသည် အကွက်အရေအတွက်ထက် အတန်းကို ဝယ်ယူသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ချက်တွင် ရေးမှတ်ပြီးနမူနာဖြင့် စစ်ဆေးသောအခါ၊ ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအထွက်နှုန်းကို ခန့်မှန်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အတန်းတစ်ခုစီအား တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်စေရန် အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်အတူ စက်အရွယ်အစားကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

မေးခွန်း 2- field sorting နှင့် packhouse sorting အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- အကွက် စီခြင်း သည် အရင်းအမြစ် ကွဲလွဲမှုကို တားဆီးသည်။ ၎င်းတွင် ရိတ်သိမ်းချိန်၊ မီးသီးပုပ်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လယ်ကွက်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ရိတ်သိမ်းသည့်ရက်စွဲအလိုက် ခွဲခြားပို့ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ Packhouse အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် ကျန်ရှိသောပုံစံများကို စီးပွားဖြစ်အတန်းများအဖြစ် ခွဲခြားပြီး ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Field sorting သည် ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်ပြီး packhouse sorting သည် ခွဲခြားခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ နှစ်ခုလုံးသည် လိုအပ်သော်လည်း ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် စျေးသက်သာပြီး စာရေး၏နောက်ဆုံးညီညွတ်မှုအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။

မေးခွန်း 3- optical sorting သည် manual စစ်ဆေးခြင်းကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

အဖြေ- Optical sorting သည် manual inspection ကို အပြည့်အဝ အစားမထိုးပါ၊ သို့သော် ၎င်းသည် manual စစ်ဆေးခြင်းကို ပိုမိုထိရောက်စေသည်။ Optical အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် တသမတ်တည်း ထောက်လှမ်းခြင်းအဆင့်ကို ပေးဆောင်ပြီး လက်ဖြင့် အတည်ပြုခြင်းအဆင့်မတိုင်မီ သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကဲ့သို့သော ပုံထွက်ရန်ခက်ခဲသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အယုံကြည်ရဆုံး လိုင်းများသည် အလင်းတန်းစီခြင်းကို နောက်ဆုံးလက်စွဲစစ်ဆေးမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

မေးခွန်း 4- ပရီမီယံလတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီများ တင်ပို့မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မည်သို့တိုင်းတာသနည်း။

အဖြေ- တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းကို သတ်မှတ်ထားသော မီးသီးအရေအတွက်ကို နမူနာယူကာ သတ်မှတ်ချက်ကတ်ပေါ်ရှိ အရည်အချင်းတစ်ခုစီကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ရည်ညွှန်းချက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း၊ အလေးချိန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်အညွှန်းကိန်း၊ အရေပြားအရောင်၊ လည်ပင်းခြောက်သွေ့မှု၊ တင်းမာမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။ နမူနာရလဒ်များကို ကတ်ပေါ်ရှိ သည်းခံနိုင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ နမူနာရလဒ်များသည် သည်းခံနိုင်ရည်များအတွင်း ကျဆင်းသွားသည့်အခါနှင့် အသုတ်မှတ်တမ်းသည် သီးခြားနမူနာနှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် ပို့ဆောင်မှုသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သည်။

မေးခွန်း 5- အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် ပရီမီယံလတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပါသလား။

အဖြေ- အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် အလုပ်သမားနှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် တိုက်ရိုက်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်သော်လည်း မကိုက်ညီမှု၏သွယ်ဝိုက်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤသွယ်ဝိုက်သောကုန်ကျစရိတ်များတွင် တိုတောင်းသောအလေးချိန်ကိုရှောင်ရှားရန် အပိုဖြည့်ခြင်း၊ ဦးတည်ရာသို့ပြန်စီခြင်း၊ စောစီးစွာအိုမင်းသောမီးသီးများပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက်တို့ပါဝင်သည်။ ဝယ်ယူသူအများစုအတွက်၊ သွယ်ဝိုက်သောကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းသည် တိုက်ရိုက်အမျိုးအစားခွဲခြင်းကုန်ကျစရိတ်ထက် ကြီးမားသည်။ အသားတင်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

8. နိဂုံး

ကွင်းဆက်၏ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပရီမီယံလတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီများ၏ ညီညွတ်မှုကို မှန်ကန်စွာ စီခွဲပေးသည်။ လယ်ခွဲခြင်း သည် ရင့်ကျက်မှုနှင့် အရည်အသွေး ရောနှောခြင်းကို တားဆီးသည်။ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြန့်ဖြူးမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အတန်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ Optical sorting သည် အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ချွတ်ယွင်းချက်သတ်မှတ်ချက်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ Shelf-life အမျိုးအစားခွဲခြင်းသည် စာရေး၏သက်တမ်းကိုတိုစေမည့် မီးသီးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပေးသွင်းသူ စာရင်းစစ်သည် ထိန်းချုပ်မှုများသည် အစစ်အမှန်ဖြစ်ကြောင်းနှင့် မှတ်တမ်းများသည် ထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါသည်။ အတူတူ၊ ဤအဆင့်များသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော စိုက်ပျိုးရေးသီးနှံတစ်မျိုးကို ဝယ်သူမှ စီစဉ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပရီမီယံကြက်သွန်နီအစီအစဉ်တိုင်းအတွက် အခြေခံအဖြစ် ဤကွင်းဆက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ်မှတ်ချက်ကတ်ကို ဝယ်ယူသူနှင့်အတူ တည်ဆောက်ပြီး၊ ကတ်နှင့် စပ်လျဉ်းသည့် စည်းမျဥ်းမျဉ်းကို ထိန်းချုပ်ကာ စာရင်းစစ်များအတွက် ရရှိနိုင်သော မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားသည်။

အကယ်၍ သင်သည် ပရီမီယံလတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီများကို ၀ယ်နေပြီး ၎င်းကိုဖော်ပြမည့်အစား တစ်သမတ်တည်းရှိသော စာရွက်စာတမ်းများကို တင်သွင်းနိုင်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦး လိုအပ်ပါက၊ သင့်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ သင်၏ချို့ယွင်းချက်သည်းခံနိုင်မှုနှင့် စာရင်းစစ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ သတ်မှတ်ချက်ကတ်၊ အမျိုးအစားခွဲခြင်းမှတ်တမ်းများနှင့် သင်အမိန့်မချမီ ထုတ်ကုန်ကိုစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့်နမူနာများကို ကျွန်ုပ်တို့ပေးပါမည်။ ညီညွတ်ခြင်းသည် တောင်းဆိုမှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။

Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd.သို့ ယနေ့ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။သင်၏ ပရီမီယံ လတ်ဆတ်သော ကြက်သွန်နီ လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စီစီခြင်း ထိန်းချုပ်မှုများသည် သင့်ပရိုဂရမ် လိုအပ်ချက်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်။